DR160粗糙度儀是一款高精度的表面粗糙度測量儀器，可有效測量多種機械加工零件的表面粗糙度。以下是使用DR160粗糙度儀進行表面粗糙度測量的具體步驟： 一、前期準備
1.設備檢查與校準
電源檢查：確保粗糙度儀的電池電量充足或電源連接正常。若使用電池供電，檢查電池電量是否足夠，若電量不足應及時更換電池或充電；若使用電源適配器供電，檢查電源適配器是否連接牢固，無損壞。
傳感器檢查：檢查粗糙度儀的傳感器探頭是否干凈、無損。輕輕擦拭傳感器探頭，去除表面的灰塵、油污等雜質(zhì)，確保探頭能夠良好地接觸工件表面。同時，檢查傳感器探頭的連接線是否牢固，無松動或破損。
校準：在測量之前，需要對粗糙度儀進行校準。使用標準樣板（已知表面粗糙度值的標準塊）進行校準，按照粗糙度儀的操作說明書，將傳感器探頭放置在標準樣板上，輸入標準樣板的表面粗糙度值，讓粗糙度儀進行校準。校準完成后，取出標準樣板，準備對實際工件進行測量。
2.工件準備
工件表面清潔：去除工件表面的油污、灰塵、切屑等雜質(zhì)，避免雜質(zhì)影響測量結(jié)果或劃傷傳感器探頭。對于表面粗糙的工件，可以使用砂紙或銼刀進行適當修整，但注意不要改變工件的表面粗糙度。
工件固定：根據(jù)工件的形狀和尺寸，選擇合適的夾具或固定裝置將工件固定在測量臺上，確保工件在測量過程中不會發(fā)生位移或晃動。對于形狀復雜的工件，可能需要制作專用的夾具。
二、DR160粗糙度儀測量過程
1.參數(shù)設置
測量范圍選擇：根據(jù)工件的表面粗糙度預估范圍，選擇合適的測量范圍。粗糙度儀通常具有多個測量范圍可選，如Ra（輪廓算術平均偏差）、Rz（微觀不平度十點高度）、Ry（輪廓最大高度）等參數(shù)的測量。對于一般機械加工零件，通常選擇Ra參數(shù)進行測量。
取樣長度設置：根據(jù)工件的表面粗糙度和測量要求，設置合適的取樣長度。取樣長度是指測量時傳感器探頭在工件表面上移動的距離，它會影響測量結(jié)果的準確性和穩(wěn)定性。一般來說，表面粗糙度越大，取樣長度應越大。
其他參數(shù)設置：根據(jù)需要，還可以設置濾波方式、測量速度等參數(shù)。濾波方式可以選擇2CR濾波或高斯濾波，用于去除測量數(shù)據(jù)中的高頻噪聲和低頻形狀誤差。測量速度應根據(jù)工件表面的實際情況進行調(diào)整，一般在0.1 - 1mm/s之間選擇。
2.傳感器定位與測量
傳感器定位：將粗糙度儀的傳感器探頭輕輕接觸工件表面，使探頭與工件表面垂直。對于曲面或斜面工件，應調(diào)整傳感器探頭的角度，使其能夠良好地接觸工件表面。同時，要注意傳感器探頭與工件表面的壓力不宜過大，以免劃傷工件表面或影響測量結(jié)果。
開始測量：按下粗糙度儀上的測量按鈕，開始對工件表面進行測量。在測量過程中，要保持傳感器探頭與工件表面的接觸穩(wěn)定，均勻地移動傳感器探頭，確保測量數(shù)據(jù)的準確性。粗糙度儀會在屏幕上實時顯示測量結(jié)果，包括表面粗糙度值、取樣長度、測量次數(shù)等信息。
3.多次測量與數(shù)據(jù)記錄
多點測量：為了提高測量結(jié)果的準確性和可靠性，應在工件表面的不同位置進行多次測量。對于形狀復雜的工件，應在其關鍵部位和具有代表性的區(qū)域進行測量。每次測量后，記錄下測量得到的表面粗糙度值和其他相關信息。
數(shù)據(jù)記錄與處理：將測量得到的數(shù)據(jù)記錄在筆記本或電子表格中，以便后續(xù)查詢和分析。可以計算多次測量結(jié)果的平均值，作為工件表面粗糙度的最終測量結(jié)果。同時，可以根據(jù)需要對測量數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析，如計算標準差、方差等，評估測量結(jié)果的離散程度。
